10x দ্রুত টার্নরাউন্ড? কিভাবে DINGRUI মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ শিল্প বিলম্ব চূর্ণ

আমি বারবার স্ট্যাম্পিং প্রকল্পে একই সমস্যা দেখতে পাই। প্রেস প্রস্তুত। টুলটি জায়গায় আছে। কাজ এখনও থেমে আছে। একটি অনুপস্থিত অঙ্কন নোট, একটি দেরী উপাদান পরীক্ষা, একটি ধীর ডাই পরিবর্তন, একটি ছোট মানের হোল্ড — প্রতিটি ছোট দেখায়. একসাথে, তারা পুরো লাইনে বিলম্ব, অপচয় এবং চাপ তৈরি করে। এই কারণেই আমি DINGRUI-এ একটি সাধারণ ধারণার উপর ফোকাস করি: কাজটি প্রেসে পৌঁছানোর আগে পরিষ্কার রাখুন। আমি স্ট্যাম্পিং বিলম্বকে একটি বড় সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি ছোট অংশে বিভক্ত করি। - অস্পষ্ট অঙ্কন - দুর্বল উপাদান পরিকল্পনা - ধীর টুল সেটআপ - দলের মধ্যে দুর্বল হ্যান্ডঅফ - ভুল পর্যায়ে দুর্বল পরিদর্শন যখন আমি একটি বিলম্বিত অর্ডার দেখি, আমি সাধারণত এই পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি খুঁজে পাই। আমি অঙ্কন দিয়ে শুরু করতে পছন্দ করি। একটি পরিষ্কার অঙ্কন লোকেদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি দোকান-তলের সময় বাঁচায়। যদি সহনশীলতা নোটটি পড়তে কঠিন হয়, দলটি আবার জিজ্ঞাসা করে। উপাদান গ্রেড পরিষ্কার না হলে, গুদাম স্টপ. মোড়ের দিক অনুপস্থিত থাকলে, প্রথম নমুনা ব্যর্থ হতে পারে। আমি একটি সাধারণ কারণে একটি শীট মেটাল অর্ডার বিরতি দেখেছি: গ্রাহক একটি অংশ ফাইল পাঠিয়েছেন, কিন্তু একটি গর্ত অবস্থান নোট নমুনা অনুরোধের সাথে মেলেনি। প্রেস টিম প্রস্তুত ছিল, ডাই প্রস্তুত ছিল এবং কাজটি এখনও অপেক্ষা করছে। একটি সংক্ষিপ্ত অঙ্কন চেক করার পর, পরের ব্যাচটি অনেক কম পিছনে-আগে চলে গেছে। আমি উপাদানের প্রতিও মনোযোগ দিই। যখন কয়েল, শীট বা স্ট্রিপ দেরিতে আসে, বা যখন আকার পরিকল্পনার সাথে মেলে না তখন একটি স্ট্যাম্পিং লাইন ভালভাবে চলতে পারে না। DINGRUI-এ, আমি উপাদানের বিশেষত্বকে তাড়াতাড়ি নিশ্চিত করতে এবং অর্ডার প্রবাহ পরিষ্কার রাখতে পছন্দ করি। যখন উপাদান এবং টুল মিলে যায়, প্রেস টিম কম স্টপ-স্টার্ট মোশন নিয়ে কাজ করে। টুলিং ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল ডাই আকৃতির ধাতুর চেয়ে বেশি কিছু করে। এটি পুরো লাইন স্থির থাকতে সাহায্য করে। আমি কাজ চালানোর আগে পরিধান পয়েন্ট, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং সেটআপ নোট চেক করি। একটি ডাই যার বারবার সামঞ্জস্য প্রয়োজন তা সম্পূর্ণ শিফটকে ধীর করে দিতে পারে। একটি ডাই যা ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তা সেটআপকে সহজ করে তোলে এবং ছন্দকে স্থিতিশীল রাখে। একটা উদাহরণ আমার মনে রয়ে গেছে। একজন গ্রাহকের একটি সরঞ্জাম ফ্রেমের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনীগুলির একটি সেট প্রয়োজন। প্রথম দৌড়ে বারবার সেটআপ চেক করা হয়েছিল কারণ ডাই উচ্চতা সহজ উপায়ে রেকর্ড করা হয়নি। দল যতবার কাজ ফিরে এসেছে ততবারই সময় হারিয়েছে। আমরা সেটআপ শীট পরিবর্তন করেছি, মূল পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করেছি এবং রেকর্ডগুলি এক জায়গায় রেখেছি। পরের রান অনেক কম বিরতি সঙ্গে সরানো. জাদুকর কিছুই না। শুধু পরিষ্কার কাজ. যে অংশ অনেক ক্রেতা মিস. দ্রুত পরিবর্তন শুধুমাত্র প্রেসে গতি সম্পর্কে নয়। এটি প্রেস চালানোর আগে শুরু হয়। আমি প্রক্রিয়াটি এইভাবে তৈরি করি: - উত্পাদন শুরু করার আগে অঙ্কনটি পরীক্ষা করুন - উপাদান, বেধ এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজন নিশ্চিত করুন - ডাই এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করুন - প্রশ্নের জন্য একজন স্পষ্ট যোগাযোগ ব্যক্তি সেট করুন - সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন - উত্পাদনের পরে শিপিং এবং প্যাকিং পরিষ্কার রাখুন প্রতিটি পদক্ষেপ বিলম্বের উত্স সরিয়ে দেয়৷ আমি যোগাযোগের বিষয়েও যত্নশীল। যখন দুটি দল অস্পষ্ট ভাষায় কাজ পাস করে, বিলম্ব দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমি সরাসরি নোট পছন্দ. - কি অংশ প্রয়োজন - কত টুকরা প্রয়োজন - কোন উপাদান ব্যবহার করা হয় - কি ফিনিশ প্রয়োজন - পরিদর্শন পয়েন্ট কি সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার নোট দীর্ঘ কথা বলার চেয়ে বেশি সময় বাঁচায়। মান নিয়ন্ত্রণ একই যুক্তি আছে. পরিদর্শন খুব দেরী হলে, একটি সমস্যা একটি বড় ব্যাচ প্রভাবিত করতে পারে. যদি পরিদর্শন খুব তাড়াতাড়ি হয় এবং একটি স্পষ্ট মান ছাড়াই, দলটি প্রচেষ্টা নষ্ট করে। আমি একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ প্রবাহ পছন্দ করি: নমুনা পরীক্ষা করুন, কী আকার নিশ্চিত করুন, তারপর ব্যাচটি এগিয়ে যান। এটি লাইনটি শান্ত রাখে এবং পুনরাবৃত্তি কাজ এড়ায়। আমি এটাও শিখেছি যে সেটআপ শৃঙ্খলা গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রেস শপে একটি শক্তিশালী মেশিন এবং দক্ষ কর্মী থাকতে পারে, তবুও সেটআপের রুটিন প্রতিদিন পরিবর্তিত হলে বিলম্ব দেখা দেয়। একটি নির্দিষ্ট সেটআপ শীট, একটি স্থিতিশীল টুল রেকর্ড, এবং শিফটের মধ্যে একটি পরিষ্কার হ্যান্ডঅফ বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে গতিকে আরও উন্নত করতে পারে। এই কারণেই আমি একটি ব্যবহারিক পদ্ধতিতে বিশ্বাস করি, উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতিতে নয়। DINGRUI-এ, আমার লক্ষ্য স্ট্যাম্পিং শব্দকে সহজ করা নয়। স্ট্যাম্পিং হল আসল কাজ। এটি পরিকল্পনা, যত্ন, এবং অবিচলিত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. আমার লক্ষ্য হল পরিহারযোগ্য বিলম্ব কমানো যাতে গ্রাহক অঙ্কন থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত একটি মসৃণ পথ পায়। যদি আমাকে আমার দৃষ্টিভঙ্গি এক লাইনে বর্ণনা করতে হয়, তাহলে তা হবে: দ্রুত স্ট্যাম্পিং আসে কম ফাঁক থেকে, আরও স্পষ্ট পদক্ষেপ, এবং প্রতিটি হ্যান্ডঅফের সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণ থেকে। যে মান আমি রাখা.

আমি স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য অপেক্ষায় অনেক সময় নষ্ট করতাম। বিলম্বিত ডেলিভারি সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, টেস্ট রান পিছিয়ে দিতে পারে এবং পরিকল্পনাকে অগোছালো মনে করতে পারে। যখন অংশগুলি সময়সূচীতে পৌঁছায় না, তখন আমাকে আমার দল এবং গ্রাহকদের কাছ থেকে একই প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে: নমুনাগুলি কোথায়? আমরা কখন শুরু করতে পারি? কি পরিবর্তন? এই কারণেই আমি এমন একজন সরবরাহকারীর বিষয়ে যত্নশীল যেটি পণ্যের অংশ হিসাবে ডেলিভারীকে বিবেচনা করে, অতিরিক্ত প্রতিশ্রুতি হিসাবে নয়। DINGRUI ফিট যে ভাল প্রয়োজন. আমি যা সবচেয়ে বেশি মূল্য দিই তা হল তারা শুরু থেকে প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার রাখার উপায়। আমি অঙ্কন ভাগ করি, উপাদান নিশ্চিত করি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা পরীক্ষা করি এবং প্যাকিংয়ের বিবরণ পর্যালোচনা করি। প্রতিটি ধাপ অনুসরণ করা সহজ। এরপরে কী ঘটছে তা অনুমান করার দরকার নেই। উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে তারা যেভাবে পরিকল্পনা পরিচালনা করে তাও আমি পছন্দ করি। যদি একটি অংশ একটি কঠোর সময়সূচী প্রয়োজন, আমি এটি সম্পর্কে প্রথম দিকে কথা বলতে পারেন. যদি অর্ডারটির বিভিন্ন আকার থাকে, তাহলে তারা প্রবাহকে আলাদা করতে সাহায্য করে যাতে কাজটি মিশ্রিত না হয়। এই ধরনের যোগাযোগ আমাকে এড়িয়ে যাওয়া-আসা থেকে বাঁচায়। উদাহরণস্বরূপ, আমার একবার একটি ছোট পণ্য আপডেটের জন্য স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রয়োজন ছিল। নমুনা অনুমোদন দ্রুত সম্পন্ন করা হয়েছিল, এবং প্যাকিং পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল যাতে পরিবহনের সময় অংশগুলি ঘষা না যায়। অর্ডারটির এখনও যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা দরকার, তবে পুরো প্রক্রিয়াটি আমার আগে যে সাধারণ ভিড়ের অভিজ্ঞতা হয়েছিল তার চেয়ে মসৃণ অনুভূত হয়েছিল। এটি আমার নিজের ডেলিভারি প্ল্যানকে ট্র্যাকে রাখা সহজ করে তুলেছে। এটি থেকে আমি যা শিখি তা সহজ: ডেলিভারির গতি কেবল দ্রুত গতিতে চলে না। এটি পরিষ্কার চেক, সাবধানে প্যাকিং এবং সৎ আপডেটের উপরও নির্ভর করে। যখন এই টুকরা একসাথে কাজ করে, আমি অপেক্ষায় কম সময় ব্যয় করি এবং প্রকল্পটি এগিয়ে নিয়ে যেতে আরও বেশি সময় ব্যয় করি। আপনি যদি আপডেটের পিছনে ছুটতে এবং সময়সূচী স্লিপ দেখতে দেখতে ক্লান্ত হয়ে থাকেন, তাহলে আমি কীভাবে একজন স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী যোগাযোগ এবং ডেলিভারি পরিচালনা করে তার প্রতি গভীর মনোযোগ দেব। যেখান থেকে প্রায়শই দেরি শুরু হয়, এবং সেখানেই ভাল পরিষেবা সবচেয়ে বড় পার্থক্য করে।

আমি দেখেছি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি একটি প্রকল্পে কতটা চাপ দিতে পারে। একটি ছোট বন্ধনী, ক্লিপ, বা সংযোগকারী দেখতে সাধারণ হতে পারে, তবুও একটি ভুল গর্তের আকার বা দেরিতে চালান পুরো বিল্ডটিকে ধীর করে দিতে পারে। যে অংশ নিয়ে অনেক ক্রেতা চিন্তিত। আমি এটা নিয়েও চিন্তা করি। আমি যা চাই তা সহজ। আমি কাস্টম স্ট্যাম্পিং অংশগুলি চাই যা অঙ্কনের সাথে মিলে যায়, নমুনা থেকে ব্যাচ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে এবং অতিরিক্ত বিলম্ব ছাড়াই উত্পাদনের মাধ্যমে চলে যায়। আমি যখন উপাদান, বেধ, সহনশীলতা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, বা প্যাকেজিং সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি তখন আমি স্পষ্ট উত্তর চাই। যখন এই বিবরণগুলি পরিষ্কার থাকে, তখন আমার কাজ সহজ হয়ে যায়। DINGRUI আমাকে কম চাপের সাথে সেই প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে সহায়তা করে। আমি অংশ অঙ্কন পাঠাই, ব্যবহারের ক্ষেত্রে ভাগ করুন, এবং মূল মাত্রা নির্দেশ করুন. তাদের দল উৎপাদন শুরু করার আগে গঠন, উপাদান পছন্দ এবং গঠন পদ্ধতি পরীক্ষা করে। এটি আমাকে পরে বিস্ময় থেকে বাঁচায়। ডাই বা ব্যাচ রানের আগে আমি আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে পারি। আমি সাধারণত এই ধাপগুলি অতিক্রম করি: - অঙ্কন, নমুনা বা স্কেচ পাঠান, প্লাস অংশের ব্যবহার, উপাদান এবং পরিমাণ। - মূল পয়েন্ট পরীক্ষা করুন, যেমন বেধ, গর্ত অবস্থান, নমন লাইন, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস। - নমুনা নিশ্চিত করুন এবং আমার পক্ষে ফিট পর্যালোচনা করুন। - নমুনা প্রয়োজনের সাথে মেলে পরে ব্যাচ উত্পাদন শুরু করুন। - অংশগুলি পরিদর্শন করুন, তাদের সাবধানে প্যাক করুন এবং চালানের বিবরণ পরিষ্কার রাখুন। আমার মনে আছে একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে এসেছে যার সাথে আমি কাজ করেছি। মন্ত্রিসভা সমাবেশের জন্য তাদের ইস্পাত স্ট্যাম্পিং অংশের প্রয়োজন ছিল। পুরানো সরবরাহকারী ছোট গর্ত পরিবর্তনের সাথে যন্ত্রাংশ পাঠাতে থাকে এবং শ্রমিকদের জোর করে ফিট করতে হয়। যে লাইনে সময় নষ্ট. আমরা প্রকল্পটি DINGRUI-এ স্যুইচ করার পরে, নমুনা পরীক্ষা আরও সরাসরি হয়ে উঠেছে, অঙ্কন পর্যালোচনা আরও পরিষ্কার হয়েছে এবং ব্যাচের অংশগুলি আরও স্থিতিশীল ছিল। সমাবেশ দল প্রতিটি টুকরা ছোট সমন্বয় করা বন্ধ. এই পরিবর্তনটি পুরো কাজটি পরিচালনা করা সহজ করে তুলেছে। আমি একটি জিনিস সম্পর্কেও যত্নশীল যা লোকেরা প্রায়শই উপেক্ষা করে: যোগাযোগ। একটি ভাল স্ট্যাম্পিং অংশ সরবরাহকারী শুধুমাত্র ধাতব অংশ তৈরি করা উচিত নয়। তারা আমাকে বুঝতে সাহায্য করবে কি ভাল করা যেতে পারে, কি একটি ছোট অঙ্কন পরিবর্তন প্রয়োজন, এবং ব্যাচ উত্পাদন আগে একটি নমুনা পরীক্ষা প্রয়োজন কি. এই ধরনের সমর্থন পরে সময় এবং খরচ উভয় সংরক্ষণ করে. যখন আমি একটি স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ কারখানা নির্বাচন করি, আমি তিনটি জিনিস দেখি। তারা কি দ্রুত অঙ্কন বুঝতে পারে? তারা কি নমুনা থেকে ব্যাচ পর্যন্ত গুণমান স্থিতিশীল রাখতে পারে? তারা কি আমাকে প্রকল্পের সময়সূচী রাখতে সাহায্য করতে পারে? DINGRUI আমাকে এই প্রশ্নগুলির একটি ব্যবহারিক উত্তর দেয়। এই কারণেই আমি প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত, সহজ এবং আমার কাজের সময়সূচীতে থাকার সম্ভাবনা বেশি দেখছি। আমার জন্য, এর অর্থ হল কম রিটার্ন ভিজিট, কম সংশোধন, এবং দৈনিক উৎপাদনে কম বিলম্ব। আমার যদি কাস্টম ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশের প্রয়োজন হয়, আমি অনুমান করার একটি দীর্ঘ চেইন চাই না। আমি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া, একটি পরিচ্ছন্ন ফলাফল এবং একটি সরবরাহকারী চাই যে প্রতিটি বিবরণ যত্ন সহকারে ব্যবহার করে। এইভাবে আমি কাজ করতে পছন্দ করি এবং এটিই আমি চাই যে কোনও প্রকল্প চালানো হোক। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? যোগাযোগ করুন dingrui: Brian@libtor.com/WhatsApp 13962421590।

মাইকেল টার্নার 2021 মেটাল স্ট্যাম্পিং অপারেশনে লীন কন্ট্রোল সারাহ কলিন্স 2020 শীট মেটাল প্রোডাকশনে টার্নরাউন্ড টাইম উন্নতি ডেভিড ইভান্স 2022 প্রেস শপগুলিতে টুলিং সেটআপ এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব