যখন আমি দেখি একটি স্ট্যাম্প করা অংশ ব্যর্থ হয়েছে এবং ফুটো হতে শুরু করেছে, আমি কেবল অংশটির দিকে তাকাই না। আমি সম্পূর্ণ খরচ তাকান. একটি ফাঁস স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ, লাইন স্টপ, গ্রাহক রিটার্ন, এবং দলের জন্য অনেক চাপ তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি একটি ছোট সিলিং সমস্যা একটি প্ল্যান্টের ভিতরে প্রায় $50K বর্জ্যে পরিণত হয়। অংশটি এক নজরে ভাল লাগছিল। পরীক্ষা করার পরই সমস্যা দেখা দিয়েছে। এই কারণেই আমি লিক সমস্যাগুলিকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, কেবল একটি অংশ সমস্যা নয়। আমি প্রথমে যা পরীক্ষা করি তা সহজ: - উপাদানের অবস্থা - টুল পরিধান - গর্তের আকার - burrs - সমতলতা - ফাটল গঠন - সীল পৃষ্ঠের গুণমান - সমাবেশ চাপ একটি ফুটো প্রায়ই একটি ছোট মিস দিয়ে শুরু হয়। একটি ছোট burr সীল ভাঙ্গতে পারে. একটি সামান্য বাঁক একটি ফাঁক ছেড়ে যেতে পারে. একটি জীর্ণ ডাই অংশের আকার পরিবর্তন করতে পারে যা পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আমি স্পষ্ট পদক্ষেপে ফিক্স ভাঙ্গা চাই. আমি ভাল আলো অধীনে অংশ পরিদর্শন. আমি হাত দ্বারা এবং গেজ দ্বারা প্রান্ত এবং সীল এলাকা পরীক্ষা. আমি পাশাপাশি ভাল অংশ এবং খারাপ অংশ তুলনা. আমি টুল চিহ্নের দিকে তাকাই, কারণ তারা প্রায়ই গল্প বলে। আমি সঙ্গমের অংশের সাথে মানানসই পরীক্ষা করি, শুধু স্ট্যাম্প করা অংশ একা নয়। আমি প্রেস সেটআপ চেক. টনেজ বন্ধ থাকলে, অংশের আকৃতি পরিবর্তন হতে পারে। ডাই নোংরা হলে, পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। যদি ফিডটি অস্থির হয় তবে গর্তের অবস্থানটি প্রবাহিত হতে পারে। সেটআপে একটি সাধারণ পরিবর্তন একটি ফাঁস তৈরি করতে পারে যা ব্যাখ্যা করা কঠিন। একটি উদাহরণ আমার সাথে থেকে যায়। একটি ফ্লুইড সিস্টেমে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পড কভারে একটি উদ্ভিদের বারবার ফুটো ছিল। দলটি সিল প্রতিস্থাপন করতে থাকে, কিন্তু ফাঁস ফিরে আসে। আমি ব্যর্থ অংশ, টুল ইতিহাস, এবং পরীক্ষার রেকর্ড চেয়েছিলাম। উত্তর ছিল প্রান্ত মানের মধ্যে। এক কোণে একটি ছোট গর্ত সীল পথের মধ্যে কাটছিল। টুলটি সংশোধন করার পরে এবং প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ শক্ত করার পরে, লিক রেট কমে যায় এবং লাইনটি পুনরায় কাজ করার সময় অর্থ হারানো বন্ধ করে দেয়। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। তারা উপসর্গ তাড়া. আমি মূল কারণ তাড়া. আপনি যদি কম ব্যর্থতা চান তবে আমি এই পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করব: - ডাইকে পরিষ্কার অবস্থায় রাখুন - প্রতিটি রানের পরে বুর উচ্চতা দেখুন - সিল জোনে সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করুন - গর্তের অবস্থান এবং প্রান্তের আকৃতি পরীক্ষা করুন - প্রকাশের আগে মিলনের অংশটি যাচাই করুন - ফটো এবং গেজ ডেটা সহ প্রতিটি ব্যর্থ নমুনা রেকর্ড করুন আমি একটি নিয়মে বিশ্বাস করি: একা ভিজ্যুয়াল চেকগুলিতে বিশ্বাস করবেন না। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ স্বাভাবিক দেখাতে পারে এবং চাপের মধ্যেও ব্যর্থ হতে পারে। পরীক্ষার তথ্য আমাকে সত্য দেয়। একটি ভাল গেজ পরিকল্পনা খুব করে। যখন আমি এই ধরণের বিষয়ে একটি দলের সাথে কাজ করি, আমি বারবার একটি প্রশ্ন করি: ফাঁস শুরু হওয়ার আগে কী পরিবর্তন হয়েছে? এই প্রশ্নটি সাধারণত উত্তরের দিকে নিয়ে যায়। একটি নতুন কয়েল ব্যাচ। একটি জীর্ণ ঘুষি. একটি সেটআপ শিফট। একটি সীল পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ. একটি ছোট পরিবর্তন একটি বড় ক্ষতি হতে পারে. যদি আপনার স্ট্যাম্প করা অংশগুলি এখন লিক হয়, আমার পরামর্শ হল ধীরগতি করুন এবং ধাপে ধাপে কারণটি ট্রেস করুন। ফিক্স প্রায়ই এটি দেখায় তুলনায় কাছাকাছি হয়. আমি প্রযোজনার কাজে বারবার এটা শিখেছি: অংশটা গল্পের একটা অংশ মাত্র। টুল, সেটআপ, পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠ সবকিছুই গুরুত্বপূর্ণ। যখন সেই টুকরোগুলি লাইন আপ হয়, ফুটো বন্ধ হয়ে যায়, স্ক্র্যাপ ড্রপ হয় এবং দলটি আবার শ্বাস নেওয়ার জায়গা পায়।
স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যর্থ হলে, খরচ সাধারণত ছোট শুরু হয় এবং তারপর ছড়িয়ে পড়ে। আমি এটাকে স্ক্র্যাপ বিন, রিওয়ার্ক পাইলস, দেরিতে চালান, এবং অতিরিক্ত প্রেস সময় দেখতে পাই যার জন্য কেউ পরিকল্পনা করেনি। বেশিরভাগ দলই একবারে উপাদানটিকে দোষারোপ করে। আমি এত দ্রুত সেখানে ঝাঁপ দেই না। অনেক ক্ষেত্রে, আসল সমস্যাটি ডাই, সেটআপ, লুব্রিকেশন বা প্রেস কন্ট্রোলের একটি ছোট পরিবর্তনের মধ্যে বসে। একটি ঢিলেঢালা সেটিং একটি স্থিতিশীল রানকে জগাখিচুড়িতে পরিণত করতে পারে। আমি এই প্যাটার্ন অনেকবার দেখেছি। একটি অংশ শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর প্রান্তটি রুক্ষ হয়ে যায়। একটি গর্ত আকার বন্ধ drifts. একটি বাঁক এটির চেয়ে একটু বেশি খোলে। লাইন চলতে থাকে, তাই বর্জ্য বাড়তে থাকে। ভাল খবর হল ফিক্স সবসময় একটি বড় খরচ প্রয়োজন হয় না. আমি যে সহজ খরচ কমানোর পদক্ষেপটি ব্যবহার করি তা হল রান শুরু হওয়ার আগে একটি সংক্ষিপ্ত সেটআপ চেক এবং টুলটির জন্য একটি বেসিক পরিধান লগ। এই ছোট অভ্যাসটি খুব তাড়াতাড়ি সমস্যা দেখা দেয়, খারাপ অংশগুলি জমা হওয়ার আগেই। আমি ডাই সারফেস দিয়ে শুরু করি। আমি যদি ছোট চিপস, জীর্ণ কোণ বা ধাতব বিল্ডআপ দেখতে পাই, আমি জানি অংশটি বেশি দিন স্থিতিশীল থাকবে না। একটি জীর্ণ পাঞ্চ দ্রুত burrs তৈরি করতে পারেন. একটি নিস্তেজ প্রান্ত পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে উপাদানটিকে টানতে পারে। যে আমাকে কুশ্রী প্রান্ত এবং আরো সমাপ্তি কাজ দেয়. আমি প্রেস সারিবদ্ধতা তাকান. যদি উপরের এবং নীচের বিভাগগুলি সঠিকভাবে পূরণ না করে, তাহলে টুলটি অসম শক্তি নেয়। অংশটি এখনও বেরিয়ে আসতে পারে, তবে এটি পরিষ্কার হবে না। সেটআপের সময় "প্রায় সূক্ষ্ম" লাগছিল এমন একটি চাকরিতে আমি এটি ঘটতে দেখেছি। তৃতীয় ঘন্টার মধ্যে, স্ক্র্যাপের হার বেড়ে গিয়েছিল এবং দলটি এখনও লাইন থামাতে চায়নি। উপাদানের ভিন্নতা আরেকটি শান্ত সমস্যা। একটি কুণ্ডলী ভাল আচরণ করতে পারে, তারপর পরবর্তী কুণ্ডলী একটি ভিন্ন বেধ বা পৃষ্ঠ অবস্থা নিয়ে আসে। আমি একটি দৌড়েছি যেখানে একই ডাই সোমবার ভাল অংশ এবং বুধবার বর্ডারলাইন অংশ তৈরি করেছে। টুল পরিবর্তন করা হয়নি. ফিড স্টক ছিল. এই কারণেই আমি প্রেসে একটি সংক্ষিপ্ত চেক শীট পছন্দ করি: - উপাদানের বেধ এবং কুণ্ডলীর অবস্থা নিশ্চিত করুন - স্টার্ট-আপের আগে ডাই অ্যালাইনমেন্ট চেক করুন - পাঞ্চ প্রান্ত এবং কাটিং সারফেস পরীক্ষা করুন - তৈলাক্তকরণ প্রবাহ এবং কভারেজ যাচাই করুন - একটি ছোট নমুনা চালান এবং এখনই এটি পরিমাপ করুন - শব্দ, বল বা অংশের আকারের কোনও পরিবর্তন রেকর্ড করুন এটি পরে খারাপ অংশগুলি সাজানোর চেয়ে কম সময় নেয়৷ একই সমস্যা ফিরে আসার সময় এটি আমাকে একটি পরিষ্কার রেকর্ডও দেয়। তৈলাক্তকরণ অনেক গাছপালা দেয় তার চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে। আবরণ পাতলা হলে, ধাতু টেনে আনে। টেনে তাপ সৃষ্টি করে। তাপ অংশের আকৃতি পরিবর্তন করে এবং পরিধানের গতি বাড়ায়। আমি একবার স্টেইনলেস অংশে বারবার একটি দোকানের লড়াই দেখেছি। দলটি প্রেসকে সামঞ্জস্য করতে থাকে, কিন্তু আসল ফিক্স ছিল আরও ভালো লুব্রিকেন্ট ম্যাচ এবং আরও সমান প্রয়োগের প্যাটার্ন। ব্যর্থতা থেমে গেছে, এবং পরিষ্কারের কাজও বাদ পড়েছে। আমি গঠিত অংশগুলিতে স্প্রিংব্যাকের জন্যও নজর রাখি। কিছু দল এটিকে একটি বিস্ময়ের মতো বিবেচনা করে। আমি না. যদি উপাদানটি বাঁকানোর পরে ফিরে আসতে চায় তবে আমাকে ডাই সেটআপে এর জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। একটি ছোট কোণ পরিবর্তন একটি বড় পুনরাবৃত্তি সমস্যা সমাধান করতে পারে. হাত দিয়ে যন্ত্রাংশ ছেঁটে রাখার চেয়ে টুল টিউন করা দ্রুত। একটি সাধারণ মেরামতের পথ প্রায়শই এইরকম দেখায়: - ত্রুটির প্যাটার্নটি পুনরাবৃত্তি হলে দৌড় বন্ধ করুন - মেশিনটি তাড়া করার আগে সরঞ্জামটি পরীক্ষা করুন - জীর্ণ পাঞ্চটি প্রতিস্থাপন করুন বা ধারালো করুন - ফিড এবং গাইড পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন - পরিবর্তনের পরে তিন থেকে পাঁচটি অংশ পরীক্ষা করুন - পরবর্তী শিফটের জন্য নমুনাটি জব কার্ডের পাশে রাখুন কারণ এটি দলকে শান্ত রাখে। মানুষ অনুমান করতে কম সময় নষ্ট করে। সমস্যা দৃশ্যমান হয়ে ওঠে। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি গ্রাহক একটি ছোট ইস্পাত বন্ধনীতে burrs অংশ হারাতে রাখা. প্রথম প্রতিক্রিয়াটি কয়েল সরবরাহকারীকে দোষারোপ করা হয়েছিল। আমি পরিবর্তে ডাই হিস্ট্রি চেয়েছিলাম। মুষ্ট্যাঘাত একটি ছোট পরিধান লাইন ছিল, এবং লুব্রিকেন্ট প্রবাহ একপাশে অসম ছিল. আমরা পাঞ্চ পরিবর্তন করেছি, ফিড পাথ পরিষ্কার করেছি এবং তেলের প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করেছি। অবিলম্বে স্ক্র্যাপ পড়ে, এবং অপারেটর লাইনটি চলমান রাখার জন্য শেষ মুহূর্তের সামঞ্জস্য করা বন্ধ করে দেয়। আমি বিশ্বাস করি ঠিক এই ধরনের. এটা চটকদার নয়. এর জন্য নতুন মেশিনের প্রয়োজন নেই। এটি কেবল দুর্বল পয়েন্টটি সরিয়ে দেয় যা বর্জ্য তৈরি করে। আমি একটি নিয়ম বজায় রাখতে চাই: যখন একটি ত্রুটি দুইবার প্রদর্শিত হয়, আমি এটিকে সিস্টেমের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, এক-একবার ভুল নয়। এই নিয়মটি আমাকে ব্যয়বহুল অনুমান থেকে বাঁচায়। এটি আমাকে ডাই, প্রেস, ফিড এবং উপাদান একসাথে পরীক্ষা করার জন্য চাপ দেয়। যদি আমাকে সবচেয়ে কম খরচের অভ্যাসের নাম বলতে হয় যা সবচেয়ে বেশি সাহায্য করে, তাহলে তা হবে: একটি সংক্ষিপ্ত পূর্ব-চালিত পরিদর্শন তৈরি করুন এবং একটি সাধারণ টুল পরিধান লগ রাখুন। এই একটি পদক্ষেপ আমাকে তাড়াতাড়ি ড্রিফ্ট ধরতে, অংশের গুণমান রক্ষা করতে এবং পুনরাবৃত্তি স্ক্র্যাপের লুকানো খরচ এড়াতে সাহায্য করে। স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যর্থ হয়। আমি ক্ষতি দেখেছি। আমি আরও দেখেছি কিভাবে একটি ছোট, স্থির চেক প্রক্রিয়া কাজটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখে। আমি যখন ডাইয়ের কাছাকাছি থাকি, পরিধান ট্র্যাক করি এবং প্রথম খারাপ নমুনাতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাই, তখন আমি কম খরচ করি এবং কম অপচয় করি। যেখান থেকে সাধারণত প্রকৃত সঞ্চয় শুরু হয়।
আমি একটি ছোট সমস্যা স্ট্যাম্পিং লাইনে একটি অবিচলিত অর্থ ফাঁস পরিণত দেখতে ব্যবহৃত. অংশগুলি এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তবুও স্ক্র্যাপ বাড়তে থাকে, পুনরায় কাজ বাড়তে থাকে এবং দলটি একই ত্রুটিগুলি তাড়া করতে থাকে। এখানে একটি ছোট burr. সেখানে একটি সামান্য মিসফিড. ডাইয়ের ভিতর লুকানো একটা জীর্ণ ঘুষি। প্রতিটি সমস্যা ছোট মনে হয়েছে। খরচ হয়নি। যা আমাকে সাহায্য করেছিল তা হল একটি সহজ সমাধান যা আমি প্রতিটি শিফট চেক করতে পারতাম: ডাই এরিয়া পরিষ্কার করা, অ্যালাইনমেন্ট যাচাই করা এবং প্রেস গরম হওয়ার আগে পরিধানের পয়েন্টগুলি দেখুন। আমি একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শনের জন্য থামি, পাঞ্চ প্রান্তটি পরীক্ষা করি, গাইড পিনের দিকে তাকাই এবং উপাদান ফিডটি স্থির থাকে তা নিশ্চিত করি। যখন প্রেসটি কেন্দ্রের বাইরে বসে বা টুলিং আলগা হয়ে যায়, তখন অংশের গুণমান দ্রুত প্রবাহিত হয়। আমি সেই এক ফাঁক থেকে প্রচুর বর্জ্য আসতে দেখেছি। আমি তৈলাক্তকরণ এবং ধ্বংসাবশেষের দিকেও মনোযোগ দিই। শুকনো যোগাযোগ ঘর্ষণ বাড়ায়, এবং ডাইতে আটকে থাকা চিপগুলি অংশটিকে চিহ্নিত করতে পারে বা কাটা বাঁকতে পারে। একটি দ্রুত মুছা, সঠিক তেলের স্তর এবং একটি পরিষ্কার ফিড পাথ একটি ব্যাচ বাঁচাতে পারে। এটি অভিনব কাজ নয়। এটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং এটি অনেক ব্যয়বহুল মেরামতের চেয়ে মার্জিনকে ভালোভাবে রক্ষা করে। একটি দোকানে আমি ছোট সংযোগকারী বন্ধনী দিয়ে কাজ করেছি। তাদের প্রত্যাখ্যানের স্তূপ প্রতিটি শিফটের শেষের দিকে বাড়তে থাকে। আমরা দেখতে পেলাম ফিডটি কিছুটা বন্ধ ছিল এবং একটি গাইড পিন পরেছিল। পিন অদলবদল এবং একটি বেসিক অ্যালাইনমেন্ট চেক করার পর, স্ক্র্যাপের হার কমে যায় এবং অপারেটররা অংশ বাছাই করতে কম সময় ব্যয় করে। পরিবর্তনটি সরল ছিল, কিন্তু প্রভাব খরচ শীট প্রদর্শিত হয়েছে. আমি যখন স্ট্যাম্পিং অংশগুলি দেখি, আমি তিনটি জিনিসের উপর ফোকাস করি। টুলিং ধারালো থাকতে হবে। ফিড সমান থাকতে হবে। প্রেস পরিষ্কার থাকতে হবে। যদি এইগুলির মধ্যে একটি স্লিপ হয়, তাহলে স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ এবং ডাউনটাইমের মাধ্যমে টাকা চলে যেতে শুরু করে। আমি চেক পছন্দ করি যে দলটি পুরো লাইনটি ধীর না করে পুনরাবৃত্তি করতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত রুটিন একটি দীর্ঘ মেরামত কল বীট. যদি আপনার লাইন একই বর্জ্য নিয়ে কাজ করে, আমি একটি সাধারণ পরিদর্শন দিয়ে শুরু করব, সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ নয়। ডাই ফিট পরীক্ষা করুন। পাঞ্চ পরিধান পরীক্ষা করুন. লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করুন। ফিড পাথ পরীক্ষা করুন. সেই ছোট রুটিন প্রায়ই এটি ছড়িয়ে পড়ার আগে দোষ খুঁজে পায়। আমি শিখেছি যে স্ট্যাম্পিং লাভ খুব কমই একটি বড় ইভেন্টে অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি ছোটখাটো ত্রুটিতে সরে যায় যা লোকেরা উপেক্ষা করে কারণ অংশগুলি এখনও লাইনের বাইরে চলে যায়। আমার পরামর্শ হল সেই ছোট লক্ষণগুলিকে তাড়াতাড়ি ধরা এবং সেটআপটি পরিষ্কার, স্থির এবং পর্যবেক্ষণ করা। এইভাবে আমি টাকা ফাঁস থেকে যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিং রাখা.
আমি একই সমস্যা মেটাল স্ট্যাম্পিং দোকানে বারবার দেখাতে দেখি। একটি প্রেস চলে, অংশগুলি জমা হতে শুরু করে এবং তারপরে সংখ্যাগুলি কুশ্রী হয়ে যায়। স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়। রিওয়ার্ক বাড়ে। ডাউনটাইম সময়সূচী খায়। মাসের শেষে, ক্ষতি দ্রুত $50K অতিক্রম করতে পারে। বেশিরভাগ দলই একটি বিশাল ভুল থেকে অর্থ হারায় না। তারা এটিকে ছোট ছোট সমস্যা থেকে হারায় যা পুনরাবৃত্তি করতে থাকে। একটি জীর্ণ মরা. একটি আলগা সেটআপ. খারাপ ফিড প্রান্তিককরণ। ভুল প্রেস সেটিংস। দুর্বল পরিদর্শন অভ্যাস। আমি দেখেছি স্মার্ট ক্রুরা উপসর্গটিকে তাড়া করে যখন মূল কারণটি অস্পৃশ্য থাকে। সেখানেই ড্রেন শুরু হয়। আমি সাধারণত সেই অংশগুলি দিয়ে শুরু করি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়। প্রান্তটি রুক্ষ হলে, আমি পাঞ্চের তীক্ষ্ণতা এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করি। যদি অংশটি ঝাঁকুনি দেয়, আমি উপাদান প্রবাহ, প্রেস বল এবং টুলের ভারসাম্য দেখি। যদি গর্ত প্রবাহিত হয়, আমি ফিডের ধারাবাহিকতা এবং স্ট্রিপ টাইমিং পরীক্ষা করি। যদি burrs প্রদর্শিত হতে থাকে, আমি পরিধান, ক্লিয়ারেন্স, এবং তৈলাক্তকরণ তাকান. এটা অনুমান কাজ না. এটি একটি ধাপে ধাপে চেক যা প্রকৃত অর্থ সঞ্চয় করে। একটি প্ল্যান্টের সাথে আমি কাজ করেছি একটি বন্ধনী লাইনে অংশ হারাতে থাকে। দলটি ভেবেছিল সমস্যাটি উপাদান। এটা ছিল না. ফিড সিস্টেমটি অল্প পরিমাণে প্রবাহিত হচ্ছিল এবং সেই ক্ষুদ্র শিফটটি ভুলভাবে গর্ত তৈরি করতে থাকে। একবার আমরা এটি খুঁজে পেয়েছিলাম ঠিক করা সহজ ছিল। আমরা ফিড রিসেট করেছি, চেকগুলি শক্ত করেছি এবং প্রতিটি রানের জন্য একটি দ্রুত সেটআপ শীট যোগ করেছি। স্ক্র্যাপ পড়ে গেল, এবং লাইনটি কম স্টপ-এন্ড-স্টার্ট স্ট্রেসের সাথে দৌড়ে গেল। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতি নয়। একটি পরিষ্কার ফিক্স যা মেঝেতে ধরে রাখে। স্ট্যাম্পিং ব্যর্থতাগুলি জমা হওয়ার সময় আমি যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করি তা এখানে: - রানের আগে প্রেস সেটআপটি পরীক্ষা করুন - ডাই অ্যালাইনমেন্ট এবং ডাই কন্ডিশন নিশ্চিত করুন - পাঞ্চ পরিধান এবং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন - ফিডের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন - তৈলাক্তকরণ এবং উপাদানের সমাপ্তি পর্যালোচনা করুন - ত্রুটির ধরন অনুসারে স্ক্র্যাপ ট্র্যাক করুন - সঠিক পয়েন্টটি লিখুন যেখানে অংশটি ব্যর্থ হয় আমি দলগুলিকে সরল রাখতে বলি। যদি চেকটি খুব বেশি সময় নেয়, লোকেরা এটি এড়িয়ে যায়। চেকলিস্ট অগোছালো হলে, মানুষ অনুমান. আমি ছোট চেক পছন্দ করি যা অপারেটররা লাইন ধীর না করে ব্যবহার করতে পারে। একটি ভাল চেকলিস্ট তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত: কি পরিবর্তন হয়েছে? অংশ কোথায় ব্যর্থ হয়েছে? পরের বার কি পরীক্ষা করা দরকার? এই ধরনের রুটিন রিপোর্টের স্ট্যাকের চেয়ে বেশি সাহায্য করে। আমি বারবার ব্যর্থতার নিদর্শনগুলিতেও গভীর মনোযোগ দিই। একই শিফটে একই ত্রুটি দেখা দিলে আমি সেটআপের অভ্যাস দেখি। টুল পরিবর্তনের পরে যদি এটি দেখায়, আমি সামঞ্জস্য পদক্ষেপগুলি দেখি। যদি এটি শুধুমাত্র একটি প্রেসে প্রদর্শিত হয়, আমি মেশিনের অবস্থার দিকে তাকাই। নিদর্শন দ্রুত সত্য বলুন. আমি অভিনয় করার আগে পুরো এক মাস খারাপ আউটপুটের জন্য অপেক্ষা করি না। আমি লাইনটি তাড়াতাড়ি চেক করি, দুর্বল পয়েন্টটি ঠিক করি এবং রানটি চলমান রাখি। এভাবেই আমি স্ট্যাম্পিং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করি। যদি আপনার দোকান স্ট্যাম্পিং ব্যর্থতার জন্য অর্থ হারাতে থাকে, তাহলে মূল বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করুন। টুলটি দেখুন। সেটআপ দেখুন। ফিড দেখুন। প্রতিটি পরিবর্তনের পরে অংশটি দেখুন। ছোট চেক বড় ক্ষতি বন্ধ করতে পারে. আমি ব্যস্ত দোকানে কাজ দেখেছি, এবং আমি আশার চেয়ে বেশি বিশ্বাস করি। আরো জানতে চান? নির্দ্বিধায় dingrui-এর সাথে যোগাযোগ করুন: Brian@libtor.com/WhatsApp 13962421590।
অ্যান্ডারসন, মার্ক 2021. বেটার ডাই রক্ষণাবেক্ষণ চেন, লি 2022-এর মাধ্যমে মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ স্ক্র্যাপ কমানো। ফ্লুইড সিস্টেম প্যাটেল, রিনা 2020-এ স্ট্যাম্পড উপাদানগুলির জন্য লিক ব্যর্থতা বিশ্লেষণ। পার্ট কোয়ালিটির উপর সেটআপ কন্ট্রোল এবং এর প্রভাব চাপুন। জনসন, ডেভিড 2020 গুণমান, 2020-এর গুণমানে ডেভিড 2020। স্ট্যাম্পড পার্টস উইলিয়ামস, এমিলি 2024। স্ট্যাম্পিং লাইন ব্যর্থতার জন্য ব্যবহারিক খরচ কমানোর পদ্ধতি
