মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ: 9% নির্ভুলতা? এখানে আমরা এটা কিভাবে বিতরণ!

আমি স্ট্যাম্পিং অংশ এবং টাইট সহনশীলতা সঙ্গে আসে যে চাপ জানি. একটি ছোট আকারের স্থানান্তর একটি সমাবেশ ফিট বন্ধ করতে পারেন. একটি রুক্ষ প্রান্ত লাইনে অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে। একটি দুর্বল অংশ পর্যালোচনার জন্য পুরো ব্যাচ ফিরিয়ে আনতে পারে। যখন আমি ক্রেতা, প্রকৌশলী এবং প্রযোজনা দলের সাথে কাজ করি তখন আমি এই বিষয়টি মনে রাখি। তারা শুধু ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রয়োজন হয় না. তাদের এমন অংশ দরকার যা অঙ্কনের সাথে মেলে, প্রক্রিয়ার সাথে মেলে এবং মেঝেতে কাজের সাথে মেলে। আমি প্রিন্ট দিয়ে শুরু করি। আমি গর্তের আকার, বাঁকানো কোণ, সমতলতা, বুর নিয়ন্ত্রণ এবং লোড বহনকারী অঞ্চলগুলি দেখি। কিছু অঙ্কন এক নজরে সহজ দেখায়, তবুও একটি ছোট বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণ অংশ পরিবর্তন করতে পারে। আমি একটি সংযোগকারী বন্ধনী কাগজে সূক্ষ্ম দেখতে দেখেছি, তারপর একটি ফিট চেক ব্যর্থ কারণ একটি বাঁক ভাতা উপেক্ষা করা হয়েছিল। ফিক্স একটি অনুমান ছিল না. আমি প্রিন্টে ফিরে গিয়েছিলাম, টুল পাথ চেক করেছি, এবং ধাপে ধাপে নমুনাটি সারিবদ্ধ করেছি। আমি উপাদান পছন্দ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. কোল্ড রোলড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্প্রিং স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের সময় বিভিন্ন উপায়ে আচরণ করে। একটি অংশ যা একটি উপাদানে ভালভাবে চলে অন্যটিতে স্থানান্তরিত হতে পারে। এই কারণেই আমি রান শুরু হওয়ার আগে ব্যবহারের ক্ষেত্রে জিজ্ঞাসা করি। একটি যন্ত্রের জন্য একটি কভার প্লেট একটি বৈদ্যুতিক ইউনিটে একটি ক্লিপের মতো একই চাপের সম্মুখীন হয় না। গঠন পরিকল্পনা যে পার্থক্য প্রতিফলিত করা উচিত. টুলিং ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। ভাল টুলিং মাত্রা স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে। এটি burrs কমাতে সাহায্য করে এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখে। আমি দেখেছি যে অনেক সহনশীলতা সমস্যা সরঞ্জাম পর্যায়ে শুরু হয়, পরিদর্শনে নয়। একটি ডাই যা ভালভাবে সেট করা হয়নি এমন ছোট পরিবর্তনগুলি তৈরি করতে পারে যা ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয়। এই কারণেই আমি উৎপাদনের আগে একটি পরিষ্কার টুল চেক, সেটআপের সময় নমুনা পরীক্ষা এবং রানের সময় অংশ পরীক্ষা পছন্দ করি। আমি যে পদ্ধতিটি অনুসরণ করি তা এখানে: - অঙ্কনটি পর্যালোচনা করুন এবং আঁটসাঁট পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন - উপাদানের বেধ এবং ফর্ম আচরণ পরীক্ষা করুন - চালানোর আগে টুলিং সেটিংস নিশ্চিত করুন - প্রিন্টের বিপরীতে নমুনা অংশগুলি পরিমাপ করুন - ড্রিফট, burrs এবং ফিট সমস্যাগুলির জন্য ব্যাচটি দেখুন - দ্রুত প্রতিক্রিয়া শেয়ার করুন যাতে পরিবর্তনগুলি তাড়াতাড়ি করা যায় এই প্রক্রিয়াটি সহজ শোনায়, এবং আমি এটি পছন্দ করি৷ সহজ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা সহজ এবং পুনরাবৃত্তি করা সহজ। একজন ক্লায়েন্ট একবার আমার কাছে একটি ছোট মোটর সমাবেশে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পযুক্ত শিম নিয়ে এসেছিল। অংশটি সমতলতা অনুপস্থিত রেখেছিল, এবং দলের ফিট ধরে রাখতে সমস্যা হয়েছিল। অঙ্কনটি কঠিন মনে হয়নি, তবুও প্রান্তের অবস্থা এবং স্প্রিংব্যাক সমস্যা সৃষ্টি করছে। আমরা গঠনের ধাপটি সামঞ্জস্য করেছি, ডাই পরিধান পরীক্ষা করেছি এবং পরিদর্শন পয়েন্টগুলি পর্যালোচনা করেছি। পরবর্তী নমুনা রান টার্গেটের অনেক কাছাকাছি ছিল, এবং সমাবেশ দলের তাদের পক্ষে কম সমস্যা ছিল। এই ধরনের ফলাফল আমার কাছে অভিনব বিক্রয় পিচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি মনে করি যোগাযোগ নির্ভুলতার অংশ। যদি একজন গ্রাহক একটি টাইট মাত্রা সহ একটি অঙ্কন পাঠায়, আমি জিজ্ঞাসা করি যে সেই মাত্রাটি চূড়ান্ত ব্যবহারে কোথায় বসে। যদি গর্তের অবস্থানটি ফিটকে প্রভাবিত করে, আমি এটি তাড়াতাড়ি জানতে চাই। যদি পৃষ্ঠটি ঢালাই, আবরণ বা সমাবেশের চাপের সম্মুখীন হয়, আমি সেই বিশদটিও চাই। আমি যত বেশি শেষ ব্যবহার বুঝতে পারি, তত ভাল আমি অংশটিকে সমর্থন করতে পারি। শক্ত সহনশীলতার সাথে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, আমি প্রতিবার তিনটি জিনিসের উপর ফোকাস করি: মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ, টুল নিয়ন্ত্রণ এবং নমুনা নিয়ন্ত্রণ। যখন সেগুলি স্থিতিশীল থাকে, অংশটির লক্ষ্য পূরণের আরও ভাল সুযোগ থাকে। যখন তাদের একটি স্লিপ, অংশ সাধারণত দ্রুত আমাদের বলে. এজন্য আমি আমার কাজকে প্রাকটিক্যাল রাখি। বড় কথার পেছনে ছুটছি না। আমি অঙ্কন, উপাদান, টুল, এবং উপযুক্ত তাকান. আমি প্রক্রিয়াটি স্থির রাখি, এবং আমি অংশটিকে নিজেকে প্রমাণ করতে দিই।

যারা স্থিতিশীল ফিট, পরিষ্কার প্রান্ত এবং সমাবেশে কম চমক চান তাদের জন্য আমি স্ট্যাম্পিং পার্টস নিয়ে কাজ করি। যখন একটি অংশ অঙ্কন থেকে সরে যায়, পুরো লাইনটি এটি অনুভব করে। দলটি পুনরায় কাজের জন্য আরও বেশি প্রচেষ্টা ব্যয় করে এবং ছোট সমস্যাগুলি জমা হতে শুরু করে। আমার পদ্ধতির অংশ নিজেই শুরু. আমি অঙ্কন, উপাদান, ডাই কন্ডিশন এবং চূড়ান্ত বিল্ডে অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হয়েছে তা পরীক্ষা করি। আমি গর্তের অবস্থান, সমতলতা, বুর স্তর এবং পৃষ্ঠের চিহ্নগুলিও দেখি। এই বিশদ বিবরণ আমাকে বলে যে প্রকৃত ঝুঁকি কোথায় বসে। আমি একবার একজন গ্রাহককে একটি সরঞ্জাম আবাসনের জন্য বন্ধনী তৈরি করতে সাহায্য করেছি। তাদের প্রাথমিক নমুনাগুলিতে অসম গর্ত স্থাপন এবং রুক্ষ প্রান্ত ছিল এবং সমাবেশ দলের অতিরিক্ত হাত ফিটিং প্রয়োজন। আমি তাদের সাথে ডাই পরিধান পর্যালোচনা করেছি, উপাদানের পুরুত্ব আবার পরীক্ষা করেছি এবং একটি শক্ত নমুনা পরিদর্শন পয়েন্ট চেয়েছি। পরবর্তী ব্যাচের সমাবেশের প্রয়োজন অনেক ভালো হয়েছে, এবং লাইনটি বারবার সংশোধন করার প্রচেষ্টার অপচয় বন্ধ করে দিয়েছে। যখন আমি স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পরিচালনা করি, আমি আমার প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার রাখি। - টার্গেট সাইজ নিশ্চিত করুন এবং ফিট করুন - ডাই সেটআপের বিপরীতে উপাদানটি পরীক্ষা করুন - সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে নমুনাগুলি পর্যালোচনা করুন - burrs, চিহ্ন এবং গর্ত ড্রিফটের জন্য দেখুন - ব্যাচ জুড়ে অংশগুলির তুলনা করুন, শুধুমাত্র একটি নমুনা নয় আমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বিষয়ে খুব যত্নশীল। একটি ভাল টুকরা মানে সামান্য যদি পরের দশটি টুকরা স্পেস থেকে দূরে সরে যায়। সেজন্য আমি আলগা প্রতিশ্রুতির উপর অবিচল নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করি। আমি চাই যে অংশগুলি ব্যাচ জুড়ে একইভাবে আচরণ করুক, যাতে ক্রেতা কম চাপের সাথে পরিকল্পনা করতে পারে। আপনি যদি স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য অনুসন্ধান করেন তবে আমি মনে করি সাধারণ যোগাযোগটি টুলিংয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আমি স্পষ্ট অঙ্কন, সরাসরি প্রতিক্রিয়া, এবং কি স্থির থাকতে পারে এবং কি অন্য সমন্বয় প্রয়োজন সে সম্পর্কে সৎ নোট পছন্দ করি। এটি উভয় পক্ষকেই এড়ানো যায় এবং সামনের দিকে বাঁচায়। আমি নিখুঁত ফলাফল প্রতিশ্রুতি না. আমি এমন অংশগুলির জন্য লক্ষ্য করি যা স্পেকের কাছাকাছি থাকে, কাজের সাথে মানানসই হয় এবং আপনার পক্ষে অতিরিক্ত কাজ কমিয়ে দেয়। আপনি যদি শক্ত নিয়ন্ত্রণ সহ স্ট্যাম্পিং পার্টস চান এবং নমুনা থেকে উত্পাদন পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ চান, আমি আপনাকে সেখানে যেতে সাহায্য করতে পারি।

একটি স্ট্যাম্পিং অংশ কাগজে সহজ দেখতে পারে। একটি সমতল অঙ্কন, কয়েকটি গর্ত, একটি মোড়, সম্ভবত একটি পৃষ্ঠ ফিনিস নোট। তারপরে কাজ শুরু হয়, এবং ছোট বিবরণগুলি গুরুত্বপূর্ণ হতে শুরু করে। আমি দেখেছি অনেক প্রকল্প ধীরগতির কারণ অঙ্কন এবং বাস্তব ব্যবহার মেলেনি। অংশটি স্কেচের সাথে মানানসই, তবুও এটি মেশিনের সাথে খাপ খায়নি। গর্ত অবস্থানটি সূক্ষ্ম দেখাচ্ছিল, তবুও সমাবেশের জন্য অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োজন। প্রান্তটি ভিজ্যুয়াল চেক পাস করেছে, তবুও বুরটি পরিচালনার সময় সমস্যা সৃষ্টি করেছে। যেখানে স্ট্যাম্পিং কাজ হয় পরিষ্কার থাকে বা অগোছালো হয়ে যায়। যখন আমি একটি স্ট্যাম্পিং পার্টস প্রজেক্ট পরিচালনা করি, আমি একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: এই অংশটি প্রেস লাইন ছেড়ে যাওয়ার পরে কী করতে হবে? একটি সংযোগকারী, একটি বন্ধনী বা একটি কভারের জন্য একটি অংশ একইভাবে আচরণ করে না। একটি ছোট বৈদ্যুতিক যোগাযোগের স্থিতিশীল আকার এবং পরিষ্কার প্রান্ত প্রয়োজন। একটি মাউন্ট বন্ধনী সমতলতা এবং শক্তিশালী সমর্থন প্রয়োজন। একটি পাতলা হাউজিং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং যত্নশীল প্যাকেজিং প্রয়োজন. যদি আমি শুরুতে সেই অংশটি মিস করি, তবে পরবর্তী পদক্ষেপগুলি কঠিন হয়ে যায়। আমি সবসময় তিন দিক থেকে অঙ্কন দেখি। উপাদান. পুরুত্ব। সহনশীলতা। উপাদান আমাকে বলে কিভাবে শীট ডাই মধ্যে প্রবাহিত হবে. কিছু ইস্পাত গ্রেড ভাল গঠন. কিছু বসন্ত আরো ফিরে. কিছু অ্যালুমিনিয়াম শীট আরো সহজে স্ক্র্যাচ। একটি ভাল নকশা এখনও ব্যর্থ হতে পারে যদি উপাদান পছন্দ গঠনের পথের সাথে মেলে না। বেধ শক্তির চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। এটি মোড়ের আচরণ, গর্তের গুণমান এবং প্রান্তের অবস্থার পরিবর্তন করে। বেধের একটি ক্ষুদ্র পরিবর্তন চূড়ান্ত আকার পরিবর্তন করতে পারে। আমি এটি একটি ছোট নোট হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটিকে মূল পরিকল্পনার অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। সহনশীলতা যেখানে অনেক দল চাপ অনুভব করে। একটি আলগা সহনশীলতা আরো জায়গা দেয়, কিন্তু এটি সমাবেশে সাহায্য নাও করতে পারে। একটি আঁটসাঁট সহনশীলতা ফিট করতে সাহায্য করতে পারে, তবুও এটি শক্তিশালী ডাই কন্ট্রোল এবং আরও ভাল পরিদর্শনের জন্য অনুরোধ করে। আমি ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে সহনশীলতা সেট করতে পছন্দ করি, অভ্যাস নয়। এর পরে, আমি অংশের আকারটি পরীক্ষা করি। তীক্ষ্ণ কোণগুলি গঠনের সময় ঝুঁকি বাড়াতে পারে। গভীর আঁকা অসমভাবে উপাদান টানতে পারে. দীর্ঘ পাতলা বিভাগ মুদ্রাঙ্কন পরে মোচড় করতে পারেন. প্রান্তের কাছাকাছি ছোট গর্ত ছিঁড়ে বা বিকৃত করতে পারে। এগুলো অভিনব বিষয় নয়। এগুলি হল সাধারণ কারণগুলির কারণে একটি অংশ সিএডিতে সূক্ষ্ম দেখায় এবং তারপরে উত্পাদনে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হয়। আমি ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া ভাঙ্গা পছন্দ. ডিজাইন রিভিউ ডাই প্ল্যান নমুনা রান পরিদর্শন প্যাকেজিং ডেলিভারি ডিজাইন রিভিউ চলাকালীন, আমি ড্রয়িংটিকে ফর্মিং পাথের সাথে তুলনা করি। আমি মোড়ের দিক, গর্তের অবস্থান, প্রান্তের দূরত্ব, এবং ত্রাণের প্রয়োজন হতে পারে এমন যেকোন জায়গার দিকে তাকাই। যদি কোনো অংশে কলাই, ঢালাই বা সমাবেশের প্রয়োজন পরে, আমি সেই পদক্ষেপগুলিও মাথায় রাখি। ডাই প্ল্যানিংয়ের সময়, আমি ভাবি যে কীভাবে উপাদানটি প্রেসের মাধ্যমে সরানো হবে। একটি প্রগতিশীল ডাই বারবার পদক্ষেপের সাথে উচ্চ আয়তনের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি স্থানান্তর ডাই বৃহত্তর আকার বা আরও জটিল চালগুলি ফিট করতে পারে। একটি সাধারণ একক-স্টেশন ডাই ছোট রানের জন্য যথেষ্ট হতে পারে। আমি অংশের আকৃতি, পরিমাণ এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করি। নমুনা চালানোর সময়, আমি তিনটি জিনিস লক্ষ্য করি। সাইজ ড্রিফট সারফেস মার্কস এজ কোয়ালিটি সাইজ ড্রিফ্ট স্প্রিংব্যাক, ডাই পরিধান বা প্রেস সেটিং থেকে আসতে পারে। ফিড স্ক্র্যাচ, নোংরা টুল বা রুক্ষ হ্যান্ডলিং থেকে পৃষ্ঠের চিহ্ন আসতে পারে। পাঞ্চ তীক্ষ্ণতা, ক্লিয়ারেন্স বা উপাদান পরিবর্তনের সাথে প্রান্তের গুণমান পরিবর্তন হতে পারে। ব্যবহারের সময় অংশটি দৃশ্যমান বা স্পর্শ করা হলে আমি একটি ছোট চিহ্ন উপেক্ষা করি না। পরিদর্শন কয়েকটি মাত্রা চেক করার চেয়ে বেশি। আমি অঙ্কন, ব্যবহারের ক্ষেত্রে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার সাথে নমুনার তুলনা করি। যদি অংশটি একটি ফ্রেমে ফিট করা আবশ্যক, আমি ফিট পরীক্ষা. যদি অংশ ঢালাই করা হবে, আমি ঢালাই এলাকা চেক. যদি অংশটি আবরণের জন্য পরিষ্কার থাকে তবে আমি অবশিষ্টাংশ এবং তেল নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করি। প্যাকেজিং অনেক ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি বিষয়। একটি ভাল স্ট্যাম্পিং অংশ এখনও স্ক্র্যাচ সহ আসতে পারে যদি প্যাকিং দুর্বল হয়। আমি ট্রানজিটে একে অপরের বিরুদ্ধে পাতলা কভার ঘষা দেখেছি। আমি ছোট ক্লিপ বাঁক দেখেছি কারণ ট্রে ফাঁক খুব প্রশস্ত ছিল. আমি দেখেছি জিঙ্ক-লেপা অংশগুলি দুর্বল বিচ্ছেদ থেকে পৃষ্ঠের গুণমান হারায়। একটি পরিষ্কার পণ্য একটি পরিষ্কার প্যাকিং পরিকল্পনা প্রয়োজন. ডেলিভারি যোগাযোগের উপরও নির্ভর করে। আমি শিপিং সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করার জন্য শেষ ধাপ পর্যন্ত অপেক্ষা করলে, সময়সূচী পিছলে যেতে পারে। যদি আমি পরিমাণ, শক্ত কাগজের আকার, লেবেল বিন্যাস, এবং পরিবহন পদ্ধতি প্রথম দিকে নিশ্চিত করি, তাহলে হ্যান্ডঅফ মসৃণ হয়। যে পিছনে পিছনে সংরক্ষণ করে. একটা ঘটনা আমার মনে রয়ে গেছে। একটি ক্লায়েন্ট একটি ছোট সরঞ্জাম ফ্রেম জন্য একটি স্ট্যাম্প বন্ধনী প্রয়োজন. প্রথম অঙ্কনটি সহজ লাগছিল, কিন্তু বাঁক লাইনটি গর্তের খুব কাছাকাছি বসেছিল। নমুনাটি সেই এলাকার কাছাকাছি সামান্য বিকৃতির সাথে বেরিয়ে এসেছে। আমরা গর্তের অবস্থানটি কিছুটা পরিবর্তন করেছি, মোড়ের ভাতা সামঞ্জস্য করেছি এবং নমুনাটি পুনরায় পরিবর্তন করেছি। পরবর্তী টুকরা অনেক কম প্রচেষ্টা সঙ্গে ফ্রেম মাপসই. নাটকীয় কিছুই পরিবর্তন হয়নি। অংশটি ব্যবহার করা সহজ হয়ে উঠেছে। আমি একটি নিয়ন্ত্রণ বাক্সের জন্য একটি পাতলা কভার অংশ মনে করি। সমস্যা প্রধান আকার ছিল না. সমস্যা ছিল প্রান্ত এবং প্যাকিং. সমাবেশের সময় শ্রমিকরা তীক্ষ্ণ দিকটি স্পর্শ করেছিল এবং চালানের আগে কয়েকটি অংশ স্ক্র্যাচ হয়েছিল। আমরা এজ ট্রিটমেন্ট যোগ করেছি, ট্রে আলাদা করেছি এবং একটি সহজ হ্যান্ডলিং নিয়ম সেট করেছি। এরপর অভিযোগের হার কমে যায়। অংশটি অভিনব ছিল বলে নয়। কারণ প্রক্রিয়া অংশটিকে সম্মান করে। এইভাবে আমি স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে সঠিকভাবে দেখছি। এটি অঙ্কন দিয়ে শুরু হয়, তবে এটি সেখানে থামে না। এটি ফিট, উপাদান, ডাই কন্ট্রোল, পরিদর্শন এবং বিতরণ শৃঙ্খলা থেকে বৃদ্ধি পায়। যখন প্রতিটি ধাপ সংযুক্ত থাকে, অংশটি কম বর্জ্য এবং কম আশ্চর্যের সাথে প্রেস ছেড়ে যায়। আপনি যদি স্ট্যাম্পিং পার্টস প্রকল্পের পরিকল্পনা করছেন, আমি একটি ধারণা মনে রাখব: শুধুমাত্র অংশটি তৈরি করা যেতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করবেন না। এটি তৈরি করা, চেক করা, প্যাক করা এবং ঝামেলা ছাড়াই ব্যবহার করা যায় কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। সেই প্রশ্ন পরে অনেক কষ্ট বাঁচায়।

যখন আমি স্ট্যাম্পিং পার্টস সোর্স করি, তখনই আমি দুটি জিনিস দেখি: ফিট এবং ফিনিশ। যদি অংশটি সমাবেশে ভালভাবে না বসে তবে লাইনটি ধীর হয়ে যায়। প্রান্তটি রুক্ষ হলে, পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হবে। একটি ছোট আকারের ত্রুটি স্ক্র্যাপ, পুনরায় কাজ বা দেরিতে চালানে পরিণত হতে পারে। আমি বন্ধনী, ক্লিপ, কভার এবং ছোট সংযোগকারীগুলির সাথে এটি ঘটতে দেখেছি। অংশটি এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তবুও গর্তগুলি কিছুটা বন্ধ ছিল, বুরটি এখনও সেখানে ছিল এবং চূড়ান্ত ফিটটি স্থিতিশীল ছিল না। এই কারণেই আমি নির্ভরযোগ্য স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণকে মূল্য দিই। আমি শুধুমাত্র একটি সুন্দর নমুনা চাই না. আমি স্থির আউটপুট, পরিষ্কার প্রান্ত এবং অংশগুলি চাই যা বারবার অঙ্কনের সাথে মেলে। আমি যা মনোযোগ দিই তা ব্যাপক উৎপাদনের অনেক আগেই শুরু হয়। আমি যত্ন সহকারে অঙ্কন পরীক্ষা করি আমি সহনশীলতা, বাঁক কোণ, গর্ত অবস্থান, এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজন পর্যালোচনা করি। একটি স্ট্যাম্পিং অংশ দেখতে সহজ হতে পারে, তবুও ডিজাইনের একটি দুর্বল পয়েন্ট চূড়ান্ত ফিটকে আঘাত করতে পারে। যদি একটি গর্ত প্রান্তের খুব কাছাকাছি হয়, বা যদি বাঁকের ব্যাসার্ধটি উপাদানের সাথে মেলে না, তবে অংশটি এমনভাবে ফিরে আসতে পারে যা আকার পরিবর্তন করে। আমি এমন একজন সরবরাহকারীকে পছন্দ করি যিনি তাড়াতাড়ি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেন, এমন একজনকে নয় যে ট্রায়াল রান ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করে। আমি টুল ডিজাইন অংশের সাথে মেলে চাই A ডাই শুধুমাত্র একটি টুল নয়। এটি অংশটির আকৃতি, প্রান্তের গুণমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে। যখন ডাইটি ভালভাবে তৈরি করা হয়, তখন অংশটি কম শব্দ, কম বুর এবং কম আকারের ড্রিফট সহ বেরিয়ে আসে। আমি একটি শীট মেটাল কভার নিয়ে কাজ করেছি যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটিকে স্ক্র্যাচ করতে থাকে। ইস্যু স্টিল শীট ছিল না. সমস্যাটি ছিল টুলটিতে প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ। ডাই সামঞ্জস্য করার পরে এবং পাঞ্চ ক্লিয়ারেন্স চেক করার পরে, পৃষ্ঠের ক্ষতি একবারে নীচে নেমে গিয়েছিল। আমি উপাদান পছন্দ সম্পর্কে যত্নশীল একটি অংশ শুধুমাত্র ভাল আচরণ করতে পারে যদি উপাদান কাজ ফিট করে. শক্ত ধাতু আকৃতি ভালোভাবে ধরে রাখতে পারে, তবে এটির জন্য আলাদা সেটআপের প্রয়োজন হতে পারে। নরম শীট ভাল গঠন করতে পারে, তবুও এটি আরও সহজে চিহ্ন দেখাতে পারে। আমি অংশের ব্যবহারে উপাদানের বেধ, শক্তি এবং আবরণের সাথে মেলাতে চাই। এটি আমাকে পরে সমস্যা থেকে বাঁচায়, বিশেষ করে যখন অংশটি একটি শক্ত সমাবেশের জায়গায় ফিট করা আবশ্যক। আমি একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার জন্য জিজ্ঞাসা করি, একটি ভাগ্যবান রান নয় একটি ভাল নমুনা যথেষ্ট নয়। আমি পরের লটে একই ফলাফল চাই। তার মানে প্রেসের গতি, ফিড সেটিং, লুব্রিকেশন এবং ডাই কন্ডিশনের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি একটি ব্যাচের প্রান্ত পরিষ্কার থাকে এবং পরবর্তী ব্যাচের কোণ বাঁকানো থাকে তবে প্রক্রিয়াটি স্থির নয়। আমি খুঁজে পেয়েছি যে রানের সময় ছোট চেকগুলি অনেক সাহায্য করে। গর্তের উচ্চতা, গর্তের আকৃতি এবং বাঁকের আকারের দিকে দ্রুত নজর দিলে এটি বড় হওয়ার আগে একটি বড় সমস্যা বন্ধ করতে পারে। আমি পরিদর্শন সহজ এবং কঠোর রাখি আমার প্রতিটি ক্ষেত্রে জটিল প্রতিবেদনের প্রয়োজন নেই। আমার মূল পয়েন্টগুলি ভালভাবে পরীক্ষা করা দরকার। আকার, সমতলতা, গর্ত, গর্তের অবস্থান, পৃষ্ঠের চিহ্ন এবং সমাবেশের ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপযুক্ত। একটি স্ট্যাম্পড মাউন্ট প্লেটের জন্য, এমনকি একটি সামান্য পাটা বেঁধে রাখার পরে একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে। একটি সংযোগকারী শেল জন্য, বাঁক মধ্যে একটি ছোট ত্রুটি পরবর্তী ধাপ ব্লক করতে পারে। আমি স্পষ্ট গেজ, নমুনা অংশ এবং সহজ রেকর্ড পছন্দ করি যা আমার দল দেরি না করে পড়তে পারে। একটি ছোট উদাহরণ আমার মনে রয়ে গেছে। আমি একবার একটি ছোট সরঞ্জাম ফ্রেমে ব্যবহৃত ইস্পাত বন্ধনীর ব্যাচে কাজ করেছি। অংশগুলি আকারের কাছাকাছি এসেছিল, তবুও চূড়ান্ত ফ্রেমে অসম ফাঁক ছিল। মূল কারণ ছিল নমনের পর স্প্রিংব্যাক। সরবরাহকারী টুল সেটআপে মোড়ের কোণ পরিবর্তন করেছে, উপাদানের লট পরীক্ষা করেছে এবং সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে একটি ছোট পরীক্ষা চালিয়েছে। পরবর্তী ব্যাচটি আরও ভালভাবে ফিট করে এবং সমাবেশ দল অংশগুলিকে জোরপূর্বক জায়গায় রাখতে কম সময় ব্যয় করে। ঠিক এই ধরনের আমি দরকারী প্রক্রিয়াকরণ কল কি. আমি একটি পরিষ্কার ফিট বিষয় গঠনের পরে ফিনিশের দিকেও তাকাই, তবে অংশের চেহারাটিও তাই। যদি পৃষ্ঠে গভীর চিহ্ন, গর্ত বা রুক্ষ প্রান্ত থাকে তবে অংশটি আকার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে এবং এখনও ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে। কিছু অংশ হালকা ডিবারিং প্রয়োজন, কিছু পরিষ্কার প্রয়োজন, এবং কিছু আবরণ সমর্থন প্রয়োজন. আমি এমন একজন সরবরাহকারীকে পছন্দ করি যিনি ফিনিশকে কাজের অংশ হিসাবে বিবেচনা করেন, পার্শ্ব পদক্ষেপ হিসাবে নয়। আমার জন্য, নির্ভরযোগ্য স্ট্যাম্পিং পার্টস প্রসেসিং এর মানে হল: ড্রয়িং রিভিউ পরিষ্কার করুন রাইট ডাই সেটআপ মেটেরিয়াল ব্যবহার করার জন্য মেলে স্থিতিশীল প্রেস কন্ট্রোল দরকারী পরিদর্শন চালানের আগে পরিষ্কার ফিনিস যখন এই সব একসাথে কাজ করে, তখন অংশটি সমাবেশে ঠিক মনে হয়। প্রান্তটি ভালভাবে বসেছে। গর্ত লাইন আপ. ফিনিশিং ঝরঝরে দেখায়. আমি সংশোধনের জন্য কম সময় ব্যয় করি এবং আমার প্রকল্প কম চাপের সাথে চলে। যদি আমাকে আমার দৃষ্টিভঙ্গি এক লাইনে যোগ করতে হয়, তাহলে তা হবে: আমি স্ট্যাম্পিং অংশকে বিশ্বাস করি যখন এটি ভালভাবে ফিট হয়, পরিষ্কার দেখায় এবং প্রথম অংশ থেকে শেষ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। আমি যে স্ট্যান্ডার্ডটি ব্যবহার করি সেটিই মানক, এবং আমি যে স্ট্যাম্পিং পার্টনারের সাথে কাজ করি তার কাছ থেকে এটি চাই। dingrui-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Brian@libtor.com/WhatsApp 13962421590।

মাইকেল স্মিথ 2023 টাইট টলারেন্স যন্ত্রাংশের জন্য যথার্থ স্ট্যাম্পিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল আনা জনসন 2022 শীট মেটাল গঠন এবং উৎপাদনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা ডেভিড লি 2021 সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সের জন্য টুলিং ডিজাইনের নীতিগুলি এমিলি কার্টার 2024 উপাদান নির্বাচন এবং স্টাম্প ব্যাক 2024 মেটাল সিলেকশন এবং স্প্রিংব্যাক 2024 মেটাল ম্যানেজমেন্ট উচ্চ নির্ভুলতার স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলিতে এজ ফিনিশ লিন্ডা ব্রাউন 2023 স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিট করার জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি